基于條形碼/RFID的智能倉庫管理系統(tǒng)

一、倉庫管理系統(tǒng) (WMS)新應用階段

倉庫管理的四個階段分別是無系統(tǒng)的應用，倉庫管理系統(tǒng)的應用，基于條形碼的倉庫管理系統(tǒng)應用，基于RFID的倉庫管理系統(tǒng)應用。目前廣大企業(yè)和公司尚停留在第二和第三階段，應用RFID倉庫管理的自動化智能化正成為當前倉庫管理的趨勢，解決企業(yè)倉庫管理高人工成本，低運作做效率的難題。客戶結(jié)合自身情況審視下述幾種情形可落實對應的解決方案。

1、客戶已投入ERP運營，未開發(fā)WMS的情形

對企業(yè)現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)中，如SAP系統(tǒng)， MM（物料管理）模塊二次開發(fā)由于種種原因未能啟動，我們針對用友ERP，SAP等的倉庫管理系統(tǒng)，數(shù)據(jù)同步上傳和接收，采購管理，到貨管理，報檢管理，檢驗管理，入庫管理，庫存管理，包裝管理，調(diào)撥管理，盤點管理，統(tǒng)計分析……幾大模塊擴展現(xiàn)有ERP功能。

2、客戶已經(jīng)投入WMS運營未應用條形碼管理的情形

針對公司/企業(yè)已經(jīng)上倉庫管理系統(tǒng)的情況，但未能把條形碼管理和倉庫管理系統(tǒng)有效的整合應用，作業(yè)效率未能取得突破性進展，我們可為客戶提供基于條形碼的倉庫管理系統(tǒng)解決方案，與現(xiàn)有的WMS系統(tǒng)無縫對接，提高數(shù)據(jù)輸入準確率，及時率。

3、WMS運營是基于條形碼應用的情形

基于條形碼的應用，在高溫，低溫，高濕等惡劣工況條件下條形碼管理給數(shù)據(jù)采集提出挑戰(zhàn)，但通過嵌入RFID技術到現(xiàn)有倉庫管理系統(tǒng)中去，無論從供應鏈的上下游的協(xié)作關系，還是到企業(yè)內(nèi)部的到貨管理，卸貨管理，質(zhì)檢管理，上架管理，配送管理……，能使得實物流與信息流真正的同步運作，企業(yè)制造部，采購部，物流部都能及時分享到物流的信息，提高企業(yè)運作效率和凝聚力。

二、關于倉庫管理系統(tǒng)應用實施的背景

現(xiàn)階段，在倉庫系統(tǒng)的內(nèi)部,企業(yè)一般依賴于一個非自動化的、以紙張文件為基礎的系統(tǒng)來記錄、追蹤進出的貨物，以人為記憶實施倉庫內(nèi)部的管理。對于整個倉庫區(qū)而言，人為因素的不確定性，導致如下問題：

1、 對老員工過度依賴的經(jīng)驗式管理；

2、 無法統(tǒng)計和監(jiān)控員工的作業(yè)效率及有效時間；

3、 實物流與信息流不同步現(xiàn)象成為正�，F(xiàn)象；

4、 基于紙張單據(jù)的信息傳輸導致數(shù)據(jù)錄入的錯誤和人為不可避免的手工誤碼率；

5、 人海戰(zhàn)術導致的效率低下和人力成本的提高；

6、 對員工KPI 的考核工作缺乏有效的數(shù)據(jù)支撐；

7、 數(shù)據(jù)員處的訂單打印、入庫、出庫、調(diào)撥、盤點等成為管理瓶頸；

8、 物料、產(chǎn)成品的庫存動態(tài)信息未能與ERP高效集成造成的信息孤島效應；

隨著貨物數(shù)量的增加以及出入庫頻率的劇增，這種模式會嚴重影響了正常的運行工作效率。無線倉庫管理系統(tǒng)通過過程自動化、儲存優(yōu)化、自動任務調(diào)派、貨物入庫、轉(zhuǎn)發(fā)交叉作業(yè)，大幅提高倉庫運作與管理的工作效率。通過條形碼掃描、實時驗證、按托盤編號跟蹤，大幅度減少了現(xiàn)有模式中查找貨位信息的時間（經(jīng)檢測可以縮短2/3左右），提高了查詢和盤點精度（精確度可以達到99.95%以上），大大加快出、入庫單的流轉(zhuǎn)速度，增強了處理能力。

三、關于WMS應用的常見問題及對策

倉庫管理系統(tǒng)（WMS）采用了無線實時處理技術，規(guī)范管理操作人員完成作業(yè)，從收貨到發(fā)貨全程控制管理物流的各個環(huán)節(jié)，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)力和物流效率，改善客戶服務質(zhì)量。同時，通過倉庫管理軟件系統(tǒng)WMS提供的可由用戶自行配置的系統(tǒng)參數(shù)定制出符合用戶特殊需求的應用軟件。

下面是制造業(yè)發(fā)生在倉庫、組裝線的常見問題及對策：

1、 供應商、送貨司機抱怨大，收貨區(qū)的倉管員慢條斯理，有時還吃、拿、卡、要。

對策：所有到貨的司機到指定的卸貨地點排隊候，第一時間到待檢區(qū)掃描送貨單，系統(tǒng)自動跟蹤到貨時間，倉管員根據(jù)系統(tǒng)的到貨后，系統(tǒng)第一時間判斷組裝線或制造部門的欠品缺件是否在到貨的車輛中，給倉管員優(yōu)先卸貨指令，優(yōu)先安排卸貨、提供質(zhì)檢的綠色通道，一方面能夠解決組裝線的欠品問題，另一方面能夠有效的對企業(yè)內(nèi)部各流程起到約束和監(jiān)管，卸貨異常的發(fā)生，WMS系統(tǒng)通過短信通報上級領導。

2、 收貨區(qū)倉管員與質(zhì)檢員就到貨需待檢的物料單據(jù)問題扯皮推諉。

對策：現(xiàn)在針對每一筆需要檢驗的到貨單，要求質(zhì)檢員掃描接收，從系統(tǒng)中生成貨物接收時間，從而開始統(tǒng)計檢驗時間，檢驗不及時問題就會暴露無遺。

3、 倉管員與配送員交接三不清，“數(shù)量不清、時間不清、責任不清”。

對策：責任心問題歷來是管理面臨的一大棘手問題，倉管員揀貨、備貨、緩沖區(qū)的物料與配送員交接的交接問題時常困擾物料部的領導。通過揀配單的條形碼掃描交接，解決數(shù)量、時間、責任的三不清問題。

4、 配送員與制造、組裝工位交接不清，糾結(jié)于數(shù)量與時間。

對策：工位長經(jīng)常會在制造部領導、組裝部領導抱怨物料的配送問題，而且經(jīng)常以物料缺件為借口故意延長加班，停工等活等現(xiàn)象。就生產(chǎn)部領導而言，時常也搞不清到底是什么原因，缺乏采取進一步考核的合法依據(jù)。WMS通過與MES的有效接口，除了能能在WMS 中反應物料的交接時間，交接數(shù)量，是否缺件外，在MES 中同樣體現(xiàn)。

四、基于無線倉庫管理系統(tǒng)的效益

1、自動生成產(chǎn)品條碼標簽并打印，為產(chǎn)品全面條碼管理建立基礎；

2、利用條碼對產(chǎn)品進行標識，建立產(chǎn)品的質(zhì)量追蹤追溯；

3、建立包裝發(fā)貨條碼管理系統(tǒng)，提高入庫發(fā)貨的效率及準確性；

4、實現(xiàn)原材料入庫、產(chǎn)品包裝、在制品生產(chǎn)、發(fā)貨等環(huán)節(jié)的報警功能；

5、為管理者提供實時的數(shù)據(jù)查詢、審核工作，自動生成相關報表；

6、條碼識別及數(shù)據(jù)采集終端的應用，減少人為錄入錯誤，省去紙上記錄的重復工作，提高管理人員的工作效率與工作質(zhì)量；

7、倉庫管理系統(tǒng)為管理決策提供準確的庫存數(shù)據(jù)，逐步實現(xiàn)精益生產(chǎn)。

8、RFID與條形碼管理相結(jié)合，全方位提高運作效率。