隨著國際制衣行業(yè)日益激烈的競爭，制衣業(yè)要面臨生存、發(fā)展的現(xiàn)實，就必須想辦法降低成本、提高效率。在這樣一個大前提下，建立明確的量度標準體系，減少工廠在制品的堆積，縮短出貨周期就尤為重要。標準工時分析方法便應運而生并迅速被世界各地的制衣公司所采用。隨著國際制衣行業(yè)日益激烈的競爭，制衣業(yè)要面臨生存、發(fā)展的現(xiàn)實，就必須想辦法降低成本、提高效率。在這樣一個大前提下，建立明確的量度標準體系，減少工廠在制品的堆積，縮短出貨周期就尤為重要。標準工時分析方法便應運而生并迅速被世界各地的制衣公司所采用。
在制衣行業(yè)里一個車縫作業(yè)員所從事的工作一般可以按順序分解成以下動作：取裁片并配對；移正壓腳位或撫平；與其它裁片或附件及對齊車縫衣車車輪運轉)；移開裁片或剪線；放裁片。除了解包、捆包、剪工票等等動作外，以上是車縫時自始至終出現(xiàn)的最主要的5個動作。針對車縫動作進行分析，以一個正常的速度、正確的做法而定出一個合理的時間，即為標準時間。
標準工時分析系統(tǒng)GSD對制造商的好處：可預先評估設計成本；對款式的變化能作出迅速的評價；確定操作工的訓練規(guī)格；較現(xiàn)實的投資評價；提供較準確的計劃根據(jù)；數(shù)據(jù)化管理；穩(wěn)定品質(zhì)曲線；降低成本；提升生產(chǎn)力。
標準工時分析系統(tǒng)GSD對操作者的好處： 工作標準劃一；有效的操作工訓練；促進較好的溝通。
標準工時分析系統(tǒng)GSD對客戶的好處：成本估計準確及劃一；生產(chǎn)方法有保證；對款式的變化能作出迅速反應。»詳細介紹